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高温耐磨防腐涂料

2015-3-19 9:05:52      点击:
高温耐磨防腐涂料
高温耐磨防腐涂料为双组分改性环氧树脂涂料,是一种新型耐磨、耐热重防腐蚀涂料。涂料采用改性陶瓷粉为主要填料,具有优异的耐磨、耐热性能,固体分含量高,可减少涂料的涂刷道数,显著提高工效。涂料中有同溶剂含量低,符合环保要求,实验证明,该涂料吸水率极低,抗渗透性好,防腐蚀性能优良。适用于海上钢结构、输油(水)管线和泵的耐磨、耐热重防腐蚀保护。

图(1)AB双组份高温耐磨防腐涂料
2涂料组成
该涂料为双组分改性环氧树脂涂料,按甲、乙两组份分装;
甲组份(浅灰色液体) 乙组份(棕色液体)
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用,产品出厂时已按比例配套包装。
涂料包装规格
包装规格
高温耐磨防腐涂料
A组份(塑料桶)
8 Kg
B组份(塑料桶)
2 Kg
 
图(2)A组份的大颗粒耐磨性很好
3、主要技术指标
组份
检验项目
技术指标
检验方法


颜 色
灰色
目测
粘度(s)
60-90
GB/T 1723-93
细度(μm)
≤80
GB 1724-89
固体份含量%
80±2
GB 1725-89
干燥时间(h)
表干
4
GB 1728-89
实干
24
光泽,%
可调
GB 1743-79
硬度
0.5
GB/T 1730-93
附着力(级)
1-2
GB 1720-89
柔韧性(mm)
1-2
GB/T 1731-93
耐冲击强度(kg.cm)
50
GB/T 1732-93
耐磨(1 kg,1000 转,mg)
14
GB/T1768-06
耐热性
150℃无变化
GB/T 1735-79
储存期(y)
≥1.5
 
图(3)高温耐磨防腐涂料的施工工具
4、施工方法
1)底材处理
涂料的防腐蚀效果,不仅取决于涂料本身的质量,还取决于底材的处理和施工质量。所以,涂漆前应彻底清除底材上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮等,具体要求如下:
(1)用喷丸或喷砂除锈,质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
(2)若采用手工除锈,质量应达到St3级(GB8923—88)。
(3)涂漆前,应除区表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板及时涂上漆,以防重新生锈。
2)配涂料
(1)涂料放置过久,可能出现沉降,使用前需要充分搅拌。
(2)开桶搅拌均匀后,将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶),充分搅拌均匀方可使用。
(3)用量较少时,可按甲、乙组份的比例进行调配。
3)涂抹涂料
(1)采用涂刷、锟涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。
涂装方式
配比 kg
颜色
标准厚度mm
用涂料量 kg/
人工涂抹
A组份+B组份
4:1
灰色
1
2.5
(2)每次涂刷完毕,要及时用稀料清洗施工工具,以备下次使用。若采用喷涂,更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净,防止涂料固化后堵塞。

图(5)手工涂抹耐磨防腐涂料
5、注意事项
1)防腐蚀耐磨涂料中含有机溶剂,施工现场应注意排风,严禁明火。
2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。
3)涂料甲、乙组份混合后,要一次用完,尤其在夏天温度较高时间长容易固化报废。
4)涂料存放一定时间后会出现沉淀是正常情况,只需震荡均匀便可继续使用。
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