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SiC碳化硅耐磨涂料在脱硫系统中的应用

2014-12-31 16:33:40      点击:

SiC碳化硅耐磨涂料在脱硫系统中的应用

烟气脱硫设备是为了保护环境,政府强制要求排除从锅炉燃烧中的对环境有害气体的尾气处理设备。
在湿法脱硫系统中,灰浆喷淋到烟气传送系统中,让酸与碱产生中和反应,其工作环境相当恶劣,
1、 强酸性腐蚀
从So2烟气到液体液体硫酸浓度大约为0—15%(烟道,烟囱),容易和脱硫系统的金属材料发生化学反应,形成化学腐蚀
含有大量氯离子,这对金属的化学腐蚀起了强烈的作用
2、 高温
不同的工艺段温度变化从70-170℃(烟道,烟囱)
3、 高度侵蚀
高流速的烟气夹带粉尘
石灰浆(泵、管道、搅拌机、罐体)
4、 物理磨损:
由于浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质,对烟道、泵的吸入口、泵叶轮形成冲击和破坏.
在电厂检修过程中,烟气脱硫维护修复系统一直是困扰着我们的最棘手的问题,也是最头痛的问题,
多年来,电力系统的专业技术人员曾尝试过很多的修复方法,从最初的涂刷铸石技术、堆焊技术、热喷涂技术、,后来采用了进口环氧树脂颗粒耐磨防护技术、聚氨酯涂层技术等,但由于一些材料本身问题和一些不负责任的修理厂家不按严格的操作工艺操作,对其进行修复,使用效果很差,往往是几个月修复涂层就结块脱落,严重损害本行业的声誉,很多电力技术专家对此失去了信心。
我们公司采用的SiC碳化硅耐磨涂料产品是一种复合材料,主要有高硬度的碳化硅、纳米氧化铝和二氧化硅、高强度的Kevlar纤维、双酚A/F Epoxy环氧树脂复合反应而成,与特定固化剂混合后,材料在常温下聚合固化,能与金属、石材、木材、塑料等多种基材粘接牢固,提供极高的耐磨性、抗冲击、抗脆裂、抗腐蚀等性能,极大地使设备处于耐磨防腐层的保护状态下工作,极大延长其使用寿命,经过近几年的实践和用户反馈,利用碳化硅耐磨陶瓷高分子材料是目前最为理想的修复材料。在国外,采用此种材料修复后的使用寿命一般2-3年,但在国内这块业务毕境刚刚开始,考虑到各种工况的复杂性,我们保证质保1年。

SiC碳化硅耐磨涂料在FDG系统可修复部位:

1、 烟气进气道、排气道、烟囱
2、 吸收塔排浆泵、叶轮泵壳
3、 浆液循环泵、叶轮、泵壳、前后盖板
4、 灰浆管路、大小头
5、 搅拌器等

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